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進(jìn)入四季度以來，神木煤化工能源公司緊扣陜煤集團(tuán)、神木煤化工公司穩(wěn)增長(zhǎng)工作部署和要求，堅(jiān)持“穩(wěn)字當(dāng)頭、穩(wěn)中求進(jìn)”的工作總基調(diào)，全力沖刺“終點(diǎn)線”，跑出經(jīng)營提效的“加速度”。

穩(wěn)步前移破難題，攻堅(jiān)突圍再奮蹄

連日來，能源公司推行重點(diǎn)工作與穩(wěn)增長(zhǎng)工作周跟進(jìn)、周督辦、周銷號(hào)和提級(jí)管理的“3+1”周跟進(jìn)工作法，力促各項(xiàng)工作穩(wěn)步推進(jìn)。自實(shí)行周跟進(jìn)工作法以來，能源公司上下精準(zhǔn)施策，查病因、尋良方、通阻滯、破難題，以層層分解、落實(shí)責(zé)任人、倒逼時(shí)間點(diǎn)的方式，實(shí)時(shí)掌握各項(xiàng)工作動(dòng)態(tài)，力求從“掉隊(duì)”和“滯后”的隊(duì)伍中承壓奮進(jìn)、追趕超越。截至11月底，全年重點(diǎn)工作完成110項(xiàng)。

穩(wěn)扎穩(wěn)打激動(dòng)能，跑出創(chuàng)效加速度

能源公司持續(xù)運(yùn)用“四種經(jīng)營理念”，以源頭控制、末端治理為抓手，深挖內(nèi)潛，激發(fā)降本增效動(dòng)能。通過優(yōu)化與控制蘭炭粒度、增加篩網(wǎng)檢查頻次、更換損壞篩網(wǎng)，炭損耗率明顯下降，生產(chǎn)效率顯著提升，創(chuàng)效約100萬元。引進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)操作全自動(dòng)包裝稱重系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝料、自動(dòng)稱重、自動(dòng)封包、自動(dòng)碼垛等功能，有效降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提升生產(chǎn)效率，創(chuàng)效金額約50萬元。此外，能源公司轉(zhuǎn)變思維，外購石灰石沫粉原料，經(jīng)過石灰窯磨成石灰石沫粉進(jìn)行銷售，創(chuàng)效約7萬元。截至目前，降本增效項(xiàng)目與惠企政策累計(jì)創(chuàng)效約4800萬元，激發(fā)創(chuàng)效潛力，跑出了經(jīng)營提效加速度。

穩(wěn)中求進(jìn)強(qiáng)管理，精準(zhǔn)施策提質(zhì)效

通過分級(jí)、分類、分步管理模式，有效促進(jìn)對(duì)標(biāo)管理進(jìn)度。制定《成本管理體系建設(shè)方案》，通過開展日成本核算進(jìn)班組活動(dòng)，梳理了29個(gè)降耗點(diǎn)，并圍繞采購、產(chǎn)量、占比、售價(jià)、收入等方面建立了《各分公司歷史數(shù)據(jù)庫》。通過比對(duì)歷史最好水平，蘭炭原煤?jiǎn)魏耐认陆导s0.06噸，電石蘭炭單耗同比下降約0.01噸，降低成本約207.5萬元。《內(nèi)部培訓(xùn)體系建設(shè)》對(duì)標(biāo)課題優(yōu)化了內(nèi)部培訓(xùn)機(jī)制，采取培訓(xùn)費(fèi)用預(yù)算，將“外出培訓(xùn)”轉(zhuǎn)為“入企培訓(xùn)”，將常規(guī)性培訓(xùn)由外轉(zhuǎn)內(nèi)等系列舉措，10月份培訓(xùn)費(fèi)用同期減少約37.49萬元。截至目前，17項(xiàng)對(duì)標(biāo)管理課題結(jié)題率100%，累計(jì)創(chuàng)效約1900萬元，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化管理和提質(zhì)增效的雙豐收。

下一步，能源公司將緊緊圍繞穩(wěn)增長(zhǎng)及全年目標(biāo)任務(wù)持續(xù)發(fā)力，全力沖刺“終點(diǎn)線”，跑出經(jīng)營提效加速度。（張忠懷）