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今年以來，神木煤化工能源公司4#脫硫塔在運行中出現氣體分布不均、塔壁掛料、濃縮段溫度高等諸多問題，為徹底解決“疑難雜癥”，該公司組織技術攻關人員進行多次對標交流，學習先進單位的技術工藝，終于將理論與實踐成功轉化，完成4#脫硫塔工藝改造，實現提質增效。

據了解，此次4#脫硫塔工藝改造加裝了聚氣環并開創性地增加了聚氣環分段沖洗裝置（具有聚攏、引導煙氣流向，避免偏流的作用）。通過錯峰沖洗，既保證系統的水平衡，又杜絕掛料的形成。并結合對標學習與內部3#脫硫塔改造經驗，在4#脫硫塔二級噴淋上方，新增一層二級噴淋，以提高漿液的循環量與覆蓋率，增加液氣比，使高溫煙氣充分與循環漿液逆流接觸換熱。一方面降低了煙氣溫度，另一方面稀硫銨副線上移重新布置噴頭，達到沖洗全覆蓋不留死角的效果，既解決了集液器底板掛料的痼疾，又增加濃縮漿液中硫酸銨顆粒的結晶速度與晶粒成長。