在“科學(xué)管理+科學(xué)技術(shù)就是第一生產(chǎn)力”為核心的理念引領(lǐng)下，東鑫垣公司科技成果井噴式涌現(xiàn)，推動企業(yè)快速高質(zhì)量發(fā)展，實(shí)現(xiàn)“十個板塊，九個行業(yè)第一”。
發(fā)電零成本。該公司自主創(chuàng)新的“氣固兩相混合燃料摻燒技術(shù)在循環(huán)流化床鍋爐的工業(yè)化應(yīng)用”用煤泥、解吸氣摻燒發(fā)電，發(fā)電標(biāo)煤耗降至0.03g/kW·h，發(fā)電生產(chǎn)成本幾乎為零。
污水零排放。該公司自主創(chuàng)新的“煤化工多聯(lián)產(chǎn)耦合生產(chǎn)廢水分質(zhì)利用處理技術(shù)與零排放工藝” 污水全部回收利用，且運(yùn)行成本低，產(chǎn)出的氨水可制液氨，實(shí)現(xiàn)真正“零排放”。
蘭炭新技術(shù)引領(lǐng)行業(yè)革命。該公司用解吸氣替代回爐煤氣以及原料煤（塊煤、籽煤、面煤）綜合熱解新技術(shù)降低原料成本，外送荒煤氣量成倍增長，100%科學(xué)利用，煤焦油收率提升1個百分點(diǎn)。經(jīng)測算，噸蘭炭所耗原料煤成本下降35元。
含氧制氫開先河。該公司自主研發(fā)的“荒煤氣制氫無變換綠色新工藝技術(shù)開發(fā)與工業(yè)化應(yīng)用”獲陜西石化科學(xué)技術(shù)一等獎，被專家鑒定為在荒煤氣制氫技術(shù)領(lǐng)域達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
吸附降阻破瓶頸。該公司吸附降阻技改前，煤氣壓縮機(jī)出口壓力達(dá)設(shè)計極限壓力0.7MPa。技改并網(wǎng)運(yùn)行后，裝置煤氣處理量翻倍，制氫能力同步提升，且壓縮機(jī)出口壓力由過去的極限值穩(wěn)定運(yùn)行在0.6MPa。
加氫能力創(chuàng)新高。公司加氫裝置過去設(shè)計產(chǎn)能1000噸/天，通過裝置技改優(yōu)化，一舉使油品日產(chǎn)量突破1300噸、1400噸。目前，在小精制裝置技改并網(wǎng)運(yùn)行后，加氫能力將突破1800噸/天，再次刷新國內(nèi)煤焦油加氫裝置產(chǎn)量記錄。
延遲焦化助提產(chǎn)。該公司成功破解焦化裝置提負(fù)荷難題，使焦化裝置保持滿負(fù)荷運(yùn)行。同時，2020年通過技改，將使延遲焦化生產(chǎn)裝置能力提高30%。
優(yōu)質(zhì)一號油添經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。該公司創(chuàng)新攻關(guān)輕質(zhì)化一號油深加工技術(shù)，成功研發(fā)出優(yōu)質(zhì)1#油品，經(jīng)第三方權(quán)威機(jī)構(gòu)檢驗，各項指標(biāo)遠(yuǎn)超國六柴油標(biāo)準(zhǔn)。
凈化處理超同行。在公司凈化車間酸性水全部處理完的基礎(chǔ)上，可同時處理氨水和部分制氫廢水，并產(chǎn)出濃度為99.9%液氨產(chǎn)品，裝置達(dá)標(biāo)回用的凈化水在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)零排放目標(biāo)。（胡曉晴）
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