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今年以來(lái)，面對(duì)消費(fèi)稅全額征收和化工市場(chǎng)持續(xù)低迷雙重壓力，神木煤化工天元公司切實(shí)將“四種經(jīng)營(yíng)理念”固化為思想認(rèn)識(shí)、轉(zhuǎn)化為作風(fēng)能力、內(nèi)化為行為習(xí)慣、體現(xiàn)為實(shí)踐效能，積極探索實(shí)踐“治虧創(chuàng)效、提質(zhì)增效”的新思路、新途徑、新舉措，以實(shí)干之姿奏響高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展“奮進(jìn)曲”。

用“緊日子”過(guò)“好日子”。以黨委理論學(xué)習(xí)中心組、黨支部“三會(huì)一課”、周例會(huì)、班前會(huì)等為載體，積極引導(dǎo)各級(jí)人員在思想上緊起來(lái)、作風(fēng)上嚴(yán)起來(lái)、工作上實(shí)起來(lái)，切實(shí)將過(guò)“緊日子”作為習(xí)慣、變?yōu)槌B(tài)。積極構(gòu)建涵蓋企業(yè)全要素、全流程管理的成本管控體系，緊盯供銷兩端節(jié)支降本、增收創(chuàng)效，強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程成本管控，持續(xù)開(kāi)展日成本核算進(jìn)班組、“安康杯”崗位勞動(dòng)競(jìng)賽、全員“雙創(chuàng)”活動(dòng)等，全力破解影響生產(chǎn)裝置高負(fù)荷經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的瓶頸問(wèn)題，不斷激發(fā)全員創(chuàng)新創(chuàng)效熱情。一季度，通過(guò)改進(jìn)流程、工藝優(yōu)化、技術(shù)改造等，實(shí)現(xiàn)降本增效824.70萬(wàn)元。

用“賺錢(qián)”思維去“花錢(qián)”。堅(jiān)持以效益導(dǎo)向抓項(xiàng)目、謀創(chuàng)新、促轉(zhuǎn)型，切實(shí)把錢(qián)花在刀刃上，確保合理投入實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化。30萬(wàn)噸/年柴油提質(zhì)增效項(xiàng)目于2月13日一次投料成功并產(chǎn)出合格產(chǎn)品，于3月底完成72小時(shí)滿負(fù)荷標(biāo)定，實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)目標(biāo)，為企業(yè)治虧創(chuàng)效注入強(qiáng)勁動(dòng)能。圍繞精細(xì)化工、油品升級(jí)、炭品轉(zhuǎn)型等方面開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，全力推進(jìn)產(chǎn)業(yè)鏈向高端化、精細(xì)化、差異化延伸。今年以來(lái)，共計(jì)獲得國(guó)家授權(quán)專利5件，苯酚、鄰甲酚和間對(duì)甲酚三種產(chǎn)品通過(guò)國(guó)家專利密集型產(chǎn)品備案，公司榮獲“中國(guó)石油和化工行業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)”稱號(hào)。

用“乙方”思維做“甲方”。著力打破慣性思維，主動(dòng)求新求變，不斷強(qiáng)化服務(wù)意識(shí)與合作意識(shí)。選優(yōu)培強(qiáng)銷售管理人員，進(jìn)一步改變銷售模式，主動(dòng)開(kāi)拓市場(chǎng)，成功開(kāi)發(fā)內(nèi)蒙古、四川等地電石、鋼廠終端客戶，切實(shí)增強(qiáng)市場(chǎng)抗風(fēng)險(xiǎn)能力。堅(jiān)持從“乙方”角度分析和回應(yīng)市場(chǎng)客戶需求，全面保障產(chǎn)品質(zhì)量，不斷增加客戶黏性，提高市場(chǎng)話語(yǔ)權(quán)，助力企業(yè)增收創(chuàng)收。持續(xù)拓展與物資集團(tuán)榆通公司合作的深度和廣度，積極推進(jìn)“物資超市”建立，著力以高效協(xié)同助力企業(yè)降本增效。堅(jiān)持“一切為了職工，一切依靠職工”的理念，為職工改善住宿條件、優(yōu)化工作氛圍、豐富文化生活、增設(shè)快遞柜等，企業(yè)凝聚力和向心力進(jìn)一步增強(qiáng)。

用“營(yíng)銷”思維抓“生產(chǎn)”。持續(xù)深耕“算賬文化”，加強(qiáng)產(chǎn)、供、銷、財(cái)協(xié)同聯(lián)動(dòng)，切實(shí)算好每天、每周、每月的“經(jīng)濟(jì)賬”。持續(xù)優(yōu)化完善裝置利潤(rùn)測(cè)算模型，及時(shí)掌握各生產(chǎn)裝置在不同原料、產(chǎn)品價(jià)格下的盈利情況，靈活調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷，確保生產(chǎn)裝置達(dá)到最佳經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品收益最大化。建立配煤數(shù)據(jù)測(cè)算模型，選取最佳配煤比例，有效降低原煤采購(gòu)成本。對(duì)精酚裝置各項(xiàng)成本要素進(jìn)行深入剖析，找準(zhǔn)燃料動(dòng)力和物料消耗兩大突破口，進(jìn)行針對(duì)性優(yōu)化調(diào)整，加工成本同比下降265元/噸。（劉超）