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面對復雜多變的經營形式，神木煤化工電化公司積極踐行“四種經營理念”，從采供源頭出發，力保生產組織、效能提升，不斷提高成本管控的精細度與效率，精準發力穩增長，奮力助跑全年任務目標“最后一棒”。

保量，兼顧內部協作和生產用量進入四季度，生產負荷不斷釋放，為確保原料供應，采供人員24小時不停機，駐守供貨廠家盯裝車，跟蹤運輸，把關到廠卸貨，時刻緊盯全流程，控制最低庫存的同時防止斷料風險。內部協作方面，積極與神木煤化工所屬天元、能源、泰和公司協調，跟蹤落實全面完成內部協作量，11月份，白灰采購完成內部協作計劃量的105.11%，蘭炭足量完成。通過主動加強內部協作的廣度和深度，形成內部協同共享新格局。

保穩，兼顧原料質量和穩定供應“11月份采購蘭炭合格率達 87.58%，白灰合格率達 92.74%，煤泥發熱量提升 59 大卡。”經營分析會上通報的這組數據引發全場人員重點關注，各項大宗原材料合格率達歷史新高，且均衡提高。白灰、蘭炭是電石生產主要原料，煤泥是熱電主要摻燒燃料，其質量直接決定生產產量、各項基礎消耗及設備穩定性。數據的背后，是一次次質量抽檢、一次次函告客戶；是不間斷的溝通協調、不放松的卸料監督；更是對品質管控的堅守和堅持。

保效，兼顧經濟效益和生產能效用“賺錢”的思維去“花錢”。在新的采購思維下，該公司開始深入分析每一個采購決策背后的潛在價值。通過加大調研力度，準確掌握幾家主供煤礦的實時生產能力和采面熱值，折算出最經濟的燃料摻配方案，迅速決斷決策，即時調整采購策略。在使用高熱值煤時，通過提高煤泥摻配，四季度已實現創效207.04萬元。11月20日，低熱值供煤方的采面熱值大幅提升，立即停“高”用“低”，在煤泥摻配比例不變的情況下保證生產熱能供應，實現最低成本燃料摻配，經測算，燃料成本下降15%。（孫媛）