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今年，神木煤化工富油公司公用儲運中心聚焦各工序生產(chǎn)管理特性，將“精、細、嚴、實”貫穿設(shè)備管理全程，通過梳理制度、明確標準職責與細化考核，推動設(shè)備基礎(chǔ)管理朝程序化、標準化、規(guī)范化邁進，為裝置設(shè)備長周期安全平穩(wěn)運行筑牢根基。

精研細究，提升運行效率

在全員安全生產(chǎn)責任制框架下，公用儲運中心深挖內(nèi)部潛力，以區(qū)域隱患排查為核心。各崗位緊密貼合作業(yè)現(xiàn)場實際，及時察覺缺陷并優(yōu)化措施。自 1 月起，動力站、污水處理、儲運、空分、綜合給排水 5 個黨員責任區(qū)推行黨員包機責任制，采取“1 名黨員 + 1 名員工”模式，強化日常巡檢與重點監(jiān)控。深入現(xiàn)場對各工序機組設(shè)備展開多維度檢查，涵蓋潤滑、保養(yǎng)、臺賬、隱患整改與定檢等方面，確保隱患整改形成閉環(huán)。截至當前，已開展 4 次檢查，排查隱患 10 余條。

在設(shè)備巡檢方面，制定了詳細的巡檢路線圖和檢查清單，要求巡檢人員按照規(guī)定的時間間隔和檢查項目，精確測量和仔細觀察設(shè)備的關(guān)鍵部位如電機的溫度、軸承的振動、管道的連接處等，并如實記錄數(shù)據(jù)。在設(shè)備維護保養(yǎng)上，建立了設(shè)備維護保養(yǎng)檔案，根據(jù)設(shè)備的類型、使用頻率和運行狀況，制定個性化的保養(yǎng)計劃。

細化標準，加固制度體系

“循環(huán)水泵啟動前，需檢查控制柜聯(lián)鎖、地腳螺栓、油位及防護罩等。”在裝置現(xiàn)場，設(shè)備技術(shù)員王向龍率班組落實啟機要求。該中心以精細化管理為抓手，融合設(shè)備與目視化管理，實現(xiàn)設(shè)備管理可視化。物資定置規(guī)范擺放，整齊有序。強化潤滑管理，培育員工“三是”法則習慣，即重視三級過濾、定期檢查更換與及時記錄，提升全員精細化管理意識。

該中心制定了嚴格的設(shè)備操作標準化流程手冊，詳細分解每臺設(shè)備的操作步驟，要求巡檢人員按照規(guī)定的時間間隔和檢查項目，對設(shè)備的關(guān)鍵部位如電機的溫度、軸承的振動、管道的連接處等進行精確測量和仔細觀察，并如實記錄數(shù)據(jù)。在設(shè)備的標識管理上，采用不同顏色和形狀的標識牌區(qū)分設(shè)備的運行狀態(tài)、維護周期和危險等級等信息。如綠色標識代表設(shè)備正常運行，黃色表示即將進入維護保養(yǎng)期，紅色則表示設(shè)備故障或處于維修狀態(tài)，提醒人員注意安全并及時處理。

嚴控過程，夯實管理基石

公用儲運中心每月總結(jié)設(shè)備潤滑與泄漏點治理工作，倡導(dǎo)全員參與緊固潤滑與消漏治理，提升設(shè)備智能化水平，深挖潛能并完善管理制度，削減運營成本。同時，以設(shè)備維護保養(yǎng)為主線，整改事故隱患，落實“五有”要求，即排查、落實、整改、反饋與記錄到位。建立隱患整改匯總表，動態(tài)監(jiān)控各工序。結(jié)合設(shè)備管理開展“無泄漏車間”創(chuàng)建等活動，強化日常維護，根除“低老壞”現(xiàn)象，營造清潔文明生產(chǎn)環(huán)境。借助獎懲制度，激發(fā)員工維護設(shè)備的自覺性與主動性，達成設(shè)備整潔、現(xiàn)場規(guī)范的目標。

在設(shè)備潤滑管理中，在遵循“三級過濾”原則，引進了先進的運動黏度分析儀器，定期采樣分析設(shè)備潤滑油，檢測油液中的雜質(zhì)含量、黏度變化等指標，根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整潤滑策略，更換合適的潤滑油品，預(yù)防因潤滑不良導(dǎo)致的設(shè)備故障。

通過以上一系列行之有效的設(shè)備管理措施，公用儲運中心的設(shè)備管理水平得到了顯著提升，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展提供了堅實的保障。（馮望元）