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近日，神木煤化工能源公司對振動流化床底板進行了“防堵”改造，有效預防了物料粘結堵塞風眼，提升了流化床的干燥效果和物料流通速率。

據悉，由于能源公司脫硫車間振動流化床長時間處于高溫環境下運行，部分細小的硫酸銨顆粒極易附著于流化床篩板表面，形成積料堵塞篩板風眼，增加了振動電機負荷，易造成設備無法正常運行。之前的清理作業主要依賴于物理敲擊，不僅耗時耗力，還容易導致底部篩板發生變形或損壞，引起熱風偏流和漏風，導致硫酸銨物料干燥不足，同時清理工作在密閉空間，作業風險性大。

能源公司通過深入考察與調研，為振動流化床配備了“防堵神器”——聚氨酯彈力球。為確保改造工作不影響正常生產，將出料作業時間從白班及前夜調整為前夜及后夜，充分保障了生產和改造效率。

在改造中，公司業務人員精確計算作業面積，最終選定在流化床進料口0.8米處、2米處、3.5米處，分布安裝了6顆彈力球。在振動電機與自下而上的熱風共同施加的作用力下，彈力球不停地上下跳動，往復敲擊篩板，振動有力、敲擊效果明顯。

改造完成后，經過一周時間的運行驗證，流化床篩板表面基本無物料粘結，硫銨產品含水量穩定合格。不僅大幅減輕了操作人員的日常工作量，減少了作業風險，延長了篩板使用壽命，還遏制了硫酸銨廢料的產生，顯著提高了生產效率和經濟效益。（折少龍）