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今年來，富油公司立足當前、著眼長遠，鎖定“班組”這一“末端神經”，精準推行日成本核算進班組工作。經過數月實踐，各班組管理水平提升明顯，降本增效項目碩果累累。

制度為先，打開精益管理的新局面

富油公司在精益化思想和“算賬”文化指導下，主觀運用“放大鏡思維”，將焦點聚集到“班組”這個“最小單元”，全方位開展“6S”和“五型五佳”班組建設，建立了自下而上的“日成本核算進班組”體系。

富油公司下發了《成本核算進班組實施方案》，結合企業10套主要生產裝置工藝特點、組織架構及成本管理需求，成立了成本核算進班組領導小組，以5月生產運行為基準點，進行運行數據收集分析。各生產中心有針對性的建立符合自身情況的班組核算體系，通過分析班組在同等條件下投入產出比差異，幫助班組第一時間發現制約生產的矛盾或問題，從而不斷誕生改善點、創新點。生產技術人員每周分析，系統研究成本變動情況和變動趨勢，分析成本升降的內在原因，探尋最優控制指標。當前已在富油公司全廠范圍內構建起班內評價、班外比拼的良性機制，形成相互促進的良性競爭氛圍。

創效為本，激發班組建設百花齊放

在“日成本核算進班組”工作推行期間，富油公司各班組從“細”處著手，著“微”處發力，用“顯微鏡”思維，以小見大，由表及里，通過細微之處，深挖細節，摳出效益，產生了一批優秀的班組管理經驗。環烷基油中心運行三班通過調整1120裝置穩定塔釜再沸器蒸汽壓力后，達到既節約用電，又提升收率的目的；運行二班通過關閉P211/P212進出口手閥，全開P211/P212A/B泵跨線解決D206/207啟泵外送過快，杜絕了液位低報警；運行一班提出并實施在系統工況切換時關停助劑泵，降低催化劑用量，從而達到降低三劑成本目的；FTH中心運行4班通過優化工藝參數，在保證換熱要求的前提下合理降低空冷氣負荷，進而提高了裝置收率……一項項成果充分體現了富油人的聰穎及智慧。結合富油公司精益管理機制，各生產中心每月總結，及時推廣各班組好的措施和做法并進行獎勵。截至目前已梳理出3個生產中心10個重要崗位74個降耗點。

文化鑄魂，開啟精益之路新篇章

富油公司將降本增效水平作為績效中一項重要標準，建立由全員參與的成本管理體系，每一層級都有對應的降本指標和項目，形成了降本績效目標的設定和分解、績效過程的控制與輔導，績效評價與反饋的管理循環，充分激發中心和員工的主動性和創造性。

在富油公司每個班組的墻上掛著一張員工績效量化表，“張倩加2分，馬剛加1分……”“這里的員工每個人都知道自己崗位上物料的市場價格，只要合理節省下來就有加分，就有獎勵。這樣大家從以前的‘干完就算了’慢慢轉變成現在的‘干著算、算著干’，不僅生產操作時精打細算，月底通過這張表格還能算出自己的工資。”FTH中心班長牛杭介紹到。

在全員降本文化的感召下，各個層級行動起來，以問題為導向持續改善，員工崗位創新、中心級降本增效、企業級合力攻關大項目以燎原之勢百花齊放。過去的一年，富油公司共開展了39項核心降本攻關項目，實現了5000余萬元的落袋收益。隨著企業的發展，員工的收入不僅普遍得到了提高。富油公司強化精準激勵，公平公正、按效分配、多效多得，針對突出貢獻的員工實行重獎，“與企業共成長，與企業共進退”也這樣深深印在了每一個富油人的思想當中。（白雪蓉 劉軍蛾）