2024年，能源公司緊緊圍繞集團公司“十四五”“18765”戰略目標，牢固樹立“一盤棋”的思想，通過以“智”促“質”，全力激活增收創效“主力軍”、項目拓展“排頭兵”，以實干實績詮釋了“創新創效”內涵，在克服重重困難中交出了一份優異答卷。
創新創效既“增”又“降”
該公司以打造高素質職工隊伍建設為統領，創新“3-6-1”薪酬考核機制和差異化薪酬分配人才管理模式，充分發揮績效考核的導向和牽引作用，全面開展全員創新創效工作，累計收到創新創效項目20項，在創新管理、挖潛增效上持續發力，助力扭虧治虧。
蘭炭單耗高，該公司將以前的按上煤量計算改為按蘭炭產量計算，優化分級分類激勵，目前煤焦油出油率平均從10%提升到11%，平均創效約483萬元；蘭炭入爐單耗平均從1.45t/t降低至1.38t/t，降本約700萬元。針對電極糊高價單一來源采購，該公司通過調研、對標、協商等舉措，引進兩家新供應商，原采購價格從4600元/噸下調至4300元/噸，全年降低采購成本170余萬元。四家蘭炭分公司積極搭建票據直通車業務平臺，在浙商銀行貼現，既完成集團公司下達的票據歸集工作要求，又節約企業財務費用票據貼現利息支出，月創效約20萬元。
智能升級既“減”又“控”
和困難交鋒，與難題比拼，向技術要資源、“掙”效益。該公司依托“智慧火花”，以數字化引擎挖掘“潛力”，以資源效益最大化，不斷提高管理效能。
該公司樹立創新是第一驅動力的理念，在技術、管理、集成等方面促進創新創效。在“五小”創新上激發廣大職工智慧和力量，讓創新創效工作在基層遍地開花。今年累計收到創新創效成果73條，其中科研項目荒煤氣制高純氫項目撬裝設備已基本建成；啟動脫硫包裝系統智慧化升級項目，推進智慧化減人項目實施；采購快速測水分儀，分析時間由1.5小時縮至5分鐘，精準快速測量蘭炭烘干水分；采購自動鈣鐵分析儀，及時準確分析石灰石、石灰成分，分析時間由2.5小時縮至15分鐘出結果，提高勞動效率，減少分析藥劑消耗和廢液處理；更換入爐煤篩底，由5mm口徑篩底換成8mm，進一步提高塊煤入爐率，減少煤面入爐，減少油渣清理頻率，降低焦面生產占比，使焦面占比降低3%。
修舊利廢既“節”又“創”
焊花飛濺、弧光閃爍、敲擊聲此起彼伏……在該公司檢維修中心一片繁忙景象。
該公司堅持開源與節流并重、增量與提質并舉、效率與效益并行，精細管理降成本，深挖潛能增效益，牢固樹立“過緊日子”思想和“一切成本皆可降”的理念，加大“修舊利廢”力度，壓縮各類非生產性支出，持續推進成本低位運行。自主改造蘭炭爐出焦刮板機頻繁卡鏈、斷鏈問題，成功延長故障停機的周期。改造安裝負壓罐，全額回收定排水，提高生水溫度，改善進水水質，創效4.3萬元；工藝優化管網聯通項目通過增配連通閥，停運工藝水泵并關閉進口閥，反向供水，滿足原冷卻設備用水，創效1.3萬元；脫硫循環水泵A電機節能改造后，創效1.3萬元；鍋爐空預器自主沖洗項目節約蒸汽1005t，創效6.39萬元；新增冷凝水管道至原東源舊氨水罐區試水投運后，完成煤氣冷凝水輸送500t，每小時約減少發電1000度，創效3.3萬元；自制管道疏通器，節約費用0.3萬元。（郭義軒）
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