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為積極響應國家“能耗雙控”政策，持續推進公司綠色低碳發展，電化分公司緊跟政策大趨勢，多次召開分公司節能降耗專題討論會，主動出擊，通過技術創新，進一步強化結構節能、技術節能和管理節能，深化資源的梯級和循環利用，旨在做到節能減排、循環經濟和綠色發展。

近日，電化分公司電石爐出爐機主要配件鑿巖機維修工作完美收官。“鑿巖機故障頻發確實讓人頭痛，既存在安全隱患又影響正常產量，現在我們終于自主且徹底地解決了這個病根，這就為分公司安全生產提供了強有力的硬件‘保護傘’”車間一線職工訾國秀說道。

出爐機在電石爐出爐工作中起到關鍵性作用，其配件鑿巖機因其作業環境溫度高、設備自身震動大等原因經常出現故障，導致出爐機性能下降，經常導致漫軌、停車等故障。而鑿巖機屬于廠家專利產品，長期采取整件返廠維修，維修費用高、維修時間久，這一難題一直困擾和制約著該車間生產長周期、高質量穩定運行。

“與其反復周轉維修，不如咱們自己研究攻破難關，徹底解決這一困境。”在分公司領導的組織下，黨員及電石機修“巧匠”成立以劉建為隊長、加航為副隊長的鑿巖機維修攻關隊，并召開專題會議，精心謀劃、周密部署。“加航負責與廠家溝通，了解配件原始參數進行尺寸對比測量”、“李亞飛負責制作檢修平臺，清理鑿巖機油污”、“張文兵負責鑿巖機設備解體，拆卸連接螺栓、拆卸旋轉油泵、油封、主軸、鏈接管”、“王志強負責與就近外協單位聯系加工配件”.....明確任務、合理分工，經過大家專心研究攻關，僅用2天時間查到鑿巖機故障的主要原因是漏油、絲桿滑絲、不抓釬等問題。該攻關隊立即從安全、質量、進度、成本以及6S管理方面制定了詳實的“維修方案”。面對時間緊、任務重、難度大、檢修人員短缺、天氣寒冷等重重困難，全體隊員勠力同心、迎難而上、加班加點，最終以不到15天的時間攻克難題。

“以往設備外修消耗多、工期長，這次鑿巖機全部自主維修組裝后的完美投運，不僅積累了寶貴的技術經驗，鍛煉了技術攻關隊伍，還節省了時間和資金，提高了生產運行周期，降低了運營成本，僅單臺維修節約時間30天，節約維修成本3萬余元，我們的機修“巧匠”在用實際行動在分公司營造出了節能降耗的良好氛圍”維修負責人加航自豪地說到。

據悉，電化分公司堅持以“節能降耗 提高效益”為中心，組織黨員和各類技術人才成立攻關隊，不斷解決生產中存在的“疑難雜癥”，維護生產長期穩定運行，達到增效創收的目的，同時不斷創新工作思路，抓好小改小革技術創新，通過實施節能增效金點子及合理化建議等手段，不斷提高資源利用率，用實際行動和實際成果為公司鋪就節能降耗之路。（鄭靜）