面對“雙碳”目標，神木煤化工電化公司聚焦“打造特色鮮明的一流電石、熱電企業(yè)，建成綠色工廠、工業(yè)旅游工廠”的目標定位，積極有序推進節(jié)約能源、減耗提量、清潔文明生產行動方案的落地落實，以時不待我的信心和決心，揚鞭奮蹄邁上了綠色低碳發(fā)展轉型之路。
“吃干榨盡”原材料
電石生產的主要原料是蘭炭和石灰，2021年下半年，隨著煤價的大幅走高，瞬間點燃了蘭炭的漲勢，與此同時，因環(huán)保緣故，周邊石灰行業(yè)開始進入停產整頓陣痛期，外購石灰難度加大。
在“雙碳”目標引領下，電化公司把節(jié)約能源資源放在首位，實行全面節(jié)約戰(zhàn)略，從源頭和入口形成有效的碳排放控制閥門。在蘭炭使用方面，先是引入蘭炭小料摻燒技術，從嘗試性按比例摻燒，直至實現中料的徹底停用。2021年10月，更是提出了對蘭炭篩下物蘭炭粉末進行壓球摻燒的改進方案，通過將蘭炭粉末粘合壓球，使其達到投爐摻燒的條件，近日，蘭炭粉末成球已出樣。在石灰供應面收緊的情況下，力推石灰面成球在各電石爐的穩(wěn)定高效投用，同時，未雨綢繆擴大石灰面成球生產線，完成從篩下石灰面成球到收購石灰面成球的思維跨越，最終實現對原材料的“吃干榨盡”。
技術改造降能耗
“‘雙碳’目標下，煤電、煤化工將出臺產能控制政策，高耗能高排放項目能耗準入標準也會提高，電化公司現在的噸電石綜合電耗、原材料單耗距離行業(yè)先進水平還有差距。”電化公司黨委書記、董事長、總經理方新軍清醒地認識到了當前的嚴峻形勢。
只有積極擁抱“雙碳”目標，才能變挑戰(zhàn)為機遇。在持續(xù)穩(wěn)妥推進余熱供暖的同時，2021年9月，電化公司在電石5號爐投產以來的第一次清爐大修中融入爐膛擴容、環(huán)形加料機改造、爐蓋檢修孔優(yōu)化等16項降低能耗的技改措施。其中，通過擴大電石爐原爐膛內徑，可避免爐墻過熱事故，減少能量流失的同時增產降單耗；將環(huán)加電機內驅動改外驅動，讓加料從原3臺電機高負荷帶動優(yōu)化為1臺電機運行，加料狀態(tài)下每小時可節(jié)約用電9度，此次電石爐大修技改將實現綜合電耗20-30度/噸電石的下降。與此同時，1、2#鍋爐濕煤泥系統改造、空冷島提質降煤耗改造項目的全力推進將為電化公司降耗減排探索出發(fā)展新路。
清潔文明抓生產
“在清潔文明生產執(zhí)行過程中，我們將虛心接受電化公司全員監(jiān)督指導，不找借口，不強調理由，同心協力解決實際問題。” 在電化公司10月29日的“綠色工廠”創(chuàng)建推進會上，副總經理惠曉鵬用堅定的語氣立下軍令狀。
扛起“雙碳”的責任，電化公司以推進設備精益管理、現場標準化建設、清潔化排放為重點。制定由班子成員帶隊的周檢制度、包機責任制、網格化管理制，調整6S區(qū)域管理激勵獎勵政策，催生精益化管理持續(xù)煥發(fā)新動能；下大力氣整治廠容廠貌，對生產區(qū)主道路進行了擴寬、白改黑等優(yōu)化改造，完成了生產區(qū)域60余畝綠化用地的土質置換，植樹500余株，拆除改造閑置廠房3處，規(guī)劃圍欄圍墻近千米；在粉塵、廢水、廢氣排放治理上再發(fā)力，成立技術攻關小組，實施電石裝置散點灰集中收集治理、電石裝置烘干爐脫硝技改等35個環(huán)保治理項目，建設熱電分廠雨水收集池，聘請專家進行碳排放核算和環(huán)保體檢，傾力打造標準化清潔文明生產廠區(qū)。
道阻且長，行則可至。神木煤化工電化公司在“雙碳”目標引領下，將超前主動規(guī)劃，高標準落實落細，以強烈的緊迫感、責任感、使命感，加快綠色發(fā)展轉型步伐。（孫媛）
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