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解鎖富油公司降本增效“密碼”
發布時間：2024-10-30 瀏覽量：909 分享到：
在神木煤化工所屬富油公司，一場以日成本核算為基因的“精準醫療”正在展開：生產數據實時上傳、工藝指標智能分析、成本控制精準施策……這個讓每位員工都變身"經濟醫生"的創新實踐，不僅讓企業“筋骨更健康”，更讓高質量發展的脈搏跳動得更加有力。
“掰指頭”算出大文章
“以前覺得成本管理是領導的事，現在每天掰著指頭算賬，連用多少脫鹽水都要精打細算。”生產班長說道。這種轉變源于富油公司全面推行的日成本核算進班組工作。
今年以來，富油公司建立了“年度預算+月度滾動預測+周經營研判+日成本核算”的精細化管理機制，構建了以投入產出為核心的成本核算模型，涵蓋原輔料、燃料動力、人工等全要素指標，實現了數據自動采集、實時分析、動態優化。
在這套科學完備的成本核算體系指引下，已對10個裝置、40個小單元開展日成本核算，梳理出74個成本控制點，讓成本管理真正做到“橫縱對比、標準對照”，形成操作崗位對照降耗點正向降本，班組對比核算倒逼降本的良性循環。
“火眼金睛”盯準每分
走進富油公司中心控制室，幾塊大屏幕實時顯示著各裝置運行數據。“看，1326裝置二班剛剛完成一次工藝優化。”調度員小李指著屏幕說，“他們根據原料PONA分析結果，及時調整了環己烷、甲基環己烷的抽出量，這一班就多創效2786元。”
這樣的創新實踐在富油公司已經蔚然成風。1322一班通過優化電脫鹽罐注劑用量，實現單位成本降低378元；生產部門創新開展空冷器高壓沖洗，助力余熱發電量提升2MW/h；FTH中心及時調整柴油產品終餾點，優化產品結構，進一步提升了經濟效益……
在這種機制引導下，各生產裝置持續挖潛增效。50萬噸煤焦油全餾分加氫裝置交出了一份亮眼的成績單：每噸產品燃料氣單耗從4月份的24.1方降至18.6方，凈化煤焦油單耗從1.13降至1.04，噸產品成本同比下降574元。51萬噸環烷基油加氫裝置同樣表現不俗，燃料氣單耗降低5.45方，成本同比降低442元。
“鐵算盤”打響節支戰
“成本管理就像‘顯微鏡’，讓我們能夠清晰地看到每個環節的資源投入。”一位技術員形象地說道。通過建立激勵機制，公司進一步調動員工積極性，預計發放降本增效獎勵18萬元。
這種“算賬經營”的“小算盤”，不僅喚醒了生產一線的神經末梢，更激發出強大的創新動力。公司共梳理出降耗增效點226個，閑置資產2045項，開展技改技革71項，累計帶動降本增效1.4億元。
面向未來,富油公司持續深化日成本核算,大力推進數字化、智能化轉型，為神木煤化工高質量發展貢獻富油智慧和力量。（趙蔡浩）
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