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近日，在電化公司熱火朝天的檢修現場，一系列高效而精準的設備更新維護舉措正緊鑼密鼓地展開，不僅提升了生產效率，降低了生產成本和能耗，更為電化公司的安全生產筑起了堅不可摧的防線。

清灰行動顯成效

隨著1#鍋爐檢修工作的深入，電化公司將目光投向了除塵器這一關鍵設備。布袋作為除塵器的“心臟”，其透氣性直接影響除塵效率與能耗水平。針對長期運行后布袋積灰嚴重、透氣性下降的問題，電化公司迅速行動，組織專業隊伍對近5000條布袋進行了全面清灰。

作業現場，安全措施嚴密到位，工作人員身著防護裝備，操作規范有序。通過精確控制壓縮空氣的壓力與流量，實現了對布袋的細致清灰，既保證了清灰效果，又避免了對布袋的二次損傷。此次清灰作業的圓滿完成，不僅顯著提升了布袋的透氣性，延長了其使用壽命，更是將引風機頻率從47.5Hz降低至33Hz，單臺引風機電流由82A降至30A，檢修后的廠用電量較檢修前每日少用約10萬度，節約近3萬元，為電化公司的節能減排目標貢獻了重要力量。

精準施策保安全

針對水冷壁磨損帶來的安全隱患，電化公司立即啟動了全面的防磨防爆治理工作。面對爐膛水冷壁高達42.967米的復雜結構，工作人員以“繡花”般的精細態度，對每一根水冷壁管進行了無死角、高精度的壁厚測量。通過數據比對分析，準確識別出壁厚低于安全標準的管段，為后續的治理措施提供了堅實的數據支撐。同時，根據測量結果制定了科學的治理方案，對壁厚不足的管段進行了更換或補焊加固處理，有效消除了安全隱患。

此外，為了進一步提升水冷壁的耐磨性能，電化公司在水冷壁關鍵區域加裝了高強度、耐腐蝕的防磨格柵板，并噴涂了耐磨防蝕材料，為水冷壁披上了一層堅固的“防護衣”。這一系列措施的實施，不僅大大降低了水冷壁爆管概率，提高了設備的可靠性，更為電化公司安全生產提供了有力保障。

智能防控降風險

針對煤倉燒空后可能引發的皮帶燒損等安全隱患，在檢修期間，電化公司迅速組織力量在1#爐六臺給煤機入口加裝了智能閘板閥。利用溫度感應聯鎖保護裝置，實現了對煤倉內溫度實時監控與自動控制。當煤倉內溫度達到預設閾值時，閘板閥將自動關閉，有效阻斷了高溫煙氣的反竄路徑，從而避免了皮帶燒損、煤倉著火等嚴重事故的發生。

“全年皮帶零燒損不再是夢！”電化公司技術員李庭激動地說道。據悉，此次改造不僅提升了設備的智能化水平，更為電化公司每年可節約維修材料費、人工費等約100萬元。通過一系列高效、創新的維護舉措，不僅實現了設備性能的優化與提升，更為企業的安全生產與經濟效益增長注入了強勁動力。（劉惠梅）