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近日，神木煤化工能源公司對2#汽輪機本體及熱力系統(tǒng)進(jìn)行改造，將原有汽輪機改造成直接空冷抽汽凝汽式汽輪機，改造完成后既可滿足2#機組額定工況下冬季對外供熱50t/h的要求，又能提高該公司的發(fā)電量。

據(jù)了解，該公司目前2#汽輪機組采用的型號是為NZK55-8.83的發(fā)電機組，并且新蒸汽通過減溫減壓系統(tǒng)對外供熱，造成發(fā)電效率下降；使用年限較長、設(shè)備老化嚴(yán)重，工作效率低，跟不上園區(qū)供熱需要。

為響應(yīng)“降本增效”的號召，該公司將該項目確定為“揭榜掛帥”活動項目之一，攻關(guān)小組制定了詳細(xì)的改造方案，采取了多項新工藝、新措施，通過緊密、高效協(xié)作，為該公司節(jié)省了40多萬元。定期組織車間主任以上管理人員和相關(guān)技術(shù)人員對機組非調(diào)整抽汽改造實施基本方案進(jìn)行討論，多次深入現(xiàn)場進(jìn)行分析和論證，決定采取在汽輪機汽缸本體適當(dāng)位置進(jìn)行開孔的方法，將做了部分功的乏汽抽出作為供熱汽源，并通過壓力管道連接并入熱源供汽系統(tǒng)。同時2#汽輪機新增一路DN300的抽汽管路至母管DN400蒸汽管道，該母管為本期2#汽輪機和下一期1#汽輪機抽汽改造公共母管，母管接至室外分汽缸，即有利于1#汽輪機抽汽改造。

在項目改造過程中，將責(zé)任從上到下壓實到了每一位職工身上，咬緊牙關(guān)、奮力沖刺，以精細(xì)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度完成了項目的改造，并對2#汽輪機組進(jìn)行機械超速試驗，各項指標(biāo)參數(shù)良好，機組最大振動值17um。新改造的2#汽輪機組將所有抽汽汽源進(jìn)入分汽缸后重新分配輸出，改造后的50t非調(diào)整抽汽供熱方式與原新蒸汽60t減溫減壓供熱方式可作為互補，在抽汽供熱設(shè)備故障或機組檢修期間可隨時替換為減溫減壓器供熱模式，靈活的供熱模式極大增強了外部供熱的可靠性和穩(wěn)定性。